Lean Production – Producción ajustada
Es un Sistema Productivo cuyo principal objetivo es la permanente eliminación / reducción de todo aquello que no añade valor al cliente y sí coste a la organización y que se conoce como despilfarro.
El referente universal de la Producción Ajustada es el Toyota Production System (TPS) cuyo origen fue el cuestionamiento del Sistema de Producción en Masa.
Representa una filosofía y está dotada de un conjunto de herramientas cuya finalidad es conseguir un sistema productivo ágil, flexible, adaptado al ritmo de la demanda y altamente eficiente.
Los fundamentos de esta filosofía son igualmente válidos tanto para cualquier tipo de fabricación (pocas referencias y altos volúmenes, muchas referencias y volúmenes bajos, fabricación unitaria), como para otros sectores de actividad (servicios, procesos administrativos, etc.)
En los siguientes apartados se amplía conceptualmente lo que representa el Lean Manufacturing:
- Características
- Metodologías y herramientas
- Conclusiones
Características
La producción está orientada hacia el cliente:
- Tomar el tiempo de ciclo basándolo en los requerimientos del mercado. Tiempo ciclo de fabricación = tiempo ciclo de venta.
- Basar la utilización de la capacidad del equipo en el tiempo de ciclo (Mejor pequeños equipos que grandes).
- Centrar la producción en los procesos de montaje (Están más cerca del mercado).
- Lay-Out debe ser apropiado para la producción pieza a pieza.
- Los artículos deben ser apropiados para la producción pieza a pieza.
Se produce sólo lo que el cliente necesita en la cantidad/calidad requeridas y en el momento adecuado.
El flujo del material en la planta es uniforme y continuo.
En una situación ideal, el flujo sería de una pieza cada paso y no existiría entre operaciones más que una pieza.
Se logra equilibrar el proceso de fabricación y adaptar mas fácilmente la capacidad productiva de la planta con la demanda.
Metodologías y herramientas
Para la migración entre el Sistema de Fabricación en masa al de Producción ajustada, utilizaremos herramientas como:
- Distribución en planta.
- Ajuste de la capacidad a la carga (Fabricación en flujo. Producción nivelada -pieza a pieza-. Operaciones estándares).
- Tiempo del cambio de serie – SMED.
- Sistema de planificación/programación (logística kanban, integración de los proveedores en la cadena logística).
- Mantenimiento productivoAseguramiento de la calidad.
- Aplicación de las 5S,s.
- Poka-Yoke.
Este conjunto de herramientas se corresponden con la filosofía denominada JIT (just in time).
Conclusiones
- Flujo de producción de pieza unitaria, con inventarios bajos y lotes pequeños fabricados justo a tiempo.
- Prevención del defectivo mas que corrección.
- La producción es “tirada” por el cliente y no “empujada” para conseguir cargas de maquina. Se equilibran las capacidades.
- Organización de trabajo en equipo con operarios polivalentes y flexibles y mano de obra indirecta escasa.
- Implicación activa en la solución de causas básicas de problemas para eliminar las etapas que no añaden valor, las interrupciones y la variabilidad.
- Integración estrecha de la cadena de valor desde la materia prima al producto final a través de la colaboración con proveedores y clientes. Orientación al cliente.
En IMS Aholkularitza colaboramos con las organizaciones tanto en el diseño, mejora y gestión del Sistema Productivo en su conjunto, como en cada uno de los apartados – metodologías y herramientas – en que hemos estructurado este capítulo de forma particular y específica, si así nos fuera demandado.